第三章地基处理及桩基工程
3.1地基处理
3.2预制桩施工
3.3灌注桩施工
3.4桩基检测与验收
3.5地下连续墙施工
3.6箱形基础施工
一、基底验收
基槽（坑）挖至基底设计标高后，必须通知勘察、设计、监
理、建设部门会同验槽，经处理合格后签证，再进行基础工程施
工。这是确保工程质量的关键程序之一。验槽目的在于检查地基是
否与勘察设计资料相符合。验槽主要靠经验观察为主，而对于基底
以下的土层不可见部位，要辅以钎探、夯音配合完成。主要验槽方
法有如下几种：
1、观察验槽
主要观察基槽基底和侧壁土质情况，土层构成及其走向，是否
有异常现象，以判断是否达到设计要求的土层。由于地基土开挖后
的情况复杂、变化多样，这里只将常见基槽观察的项目和内容进行
简要说明。
第三章地基处理与桩基工程
3.1地基处理
第三章地基处理与桩基工程
3.1地基处理
表1验槽观察内容
一、基底处理
2、钎探
钎探方法：将一定长度的钢钎打入槽底以下的土层内，根据每
打入一定深度的锤击次数234范文网，间接的判断地基土质的情况。打钎分人
工和机械两种方法。
(1)钢钎的规格和数量
人工打钎时，钢钎用直径为22~25毫米的钢筋制成，钎头为尖锥
状，钎长为1.8~2.0米。打钎用的锤重为3.6~4.5磅，举锤高度约
50~70厘米，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30厘米的锤
击数。机械打钎时，其锤重约10千克，锤的落距为50厘米，钢钎直
径25毫米，长1.8米。
第三章地基处理与桩基工程
3.1地基处理
钢钎基坑钎探示意图
1重锤；2滑轮；3操纵绳；
4三角架；5钢钎；6基坑底
一、基底验收————2、钎探
（2）钎孔布置和钎探深度
钎孔布置和深度表
第三章地基处理与桩基工程
3.1地基处理
一、基底验收————2、钎探
（3）钎探记录和结果分析
先绘制基槽平面图，在图上根据要求确定钎探点的平面位置，并
依次编号制成钎探平面图。
钎探时按钎探平面图标定的钎探点顺序进行，最后整理成钎探记
录表。
全部钎探完毕后，逐层的分析研究钎探记录，逐点进行比较，将
锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探平面图上做上记号，然后再在该
部位进行重点检查，如有异常情况，要认真进行处理。
第三章地基处理与桩基工程
3.1地基处理
钎探记录表
逐层的分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探平面图上做上记号，然后再在该部位进行重点检查。
二、地基处理
地基=基础？
建筑物的全部重量最终都通过基础传递给地基。
常用人工地基处理的方法有换土垫层法、重锤夯实法、强
夯法、振冲法、砂桩挤密法、深层搅拌法、堆载预压、化学加固
等。
第三章地基处理与桩基工程
3.1地基处理
二、地基处理
（一）换土垫层法（换填法）
当建筑物基础下的地基比较软弱，不能满足上部荷载对地基的要
求时，常用换土地基来处理。具体方法是挖去弱土，分层回填好土夯
实。按回填材料不同分砂地基、碎（砂）石地基、灰土地基等。
1、砂石地基
此法可以提高地基承载力、减少沉降、加速软弱土排水固结、防
止冻胀和消除膨胀土的胀缩等作用。适于透水性强的软弱粘性土，但
不适宜湿陷性黄土地基和不透水的粘性土地基。
一般采用级配良好的4：6砂石，由深至浅，分层回填，并用环刀
法进行质量检验。宽度及施工要点见课本47.
第三章地基处理与桩基工程
3.1地基处理
二、地基处理
（一）换土地基法（换填法）
2、灰土地基
将软土挖去，用一定体积比的石灰和粘性土拌和均匀，在最优含
水量情况下分层回填夯实或压实而成的处理地基。课本48页
一般采用均匀拌和的2：8或3：7灰土，控制好含水量和每层铺土
厚度由深至浅，分层回填。用环刀法进行回填质量检验。
第三章地基处理与桩基工程
3.1地基处理
二、地基处理
（二）重锤夯实地基
重锤夯实地基是用起重机械将重锤提升到一定高度后，利用自由
下落时的冲击能来夯实地基的。适宜处理地下水位以上稍湿的粘性
土、砂土、湿陷性黄土、杂填土等。
施工要点：
（1）试夯确定夯锤重量、底面积、最后下沉量、遍数、总下沉量、落距等。
（2）每层铺土厚度以锤底直径为宜，一般铺设不少于两层。
（3）土以最佳含水量为准且夯扩面积比基础底面大300毫米以上。
（4）夯扩方法：对基坑或条形基础应一夯接一夯顺序进行；独基应
先周边后中间进行；当底面不同高时应先深后浅；最后表面处理。
第三章地基处理与桩基工程
3.1地基处理
二、地基处理
（三）强夯地基
利用起重机械将重锤（8-
30T）吊起从高处（6-30M）自
由落下，给地基以冲击力和振
动，从而提高地基土的强度并
降低其压缩性的一种有效的地
基加固方法。
适宜碎石土、砂土、粘性
土、湿陷性黄土及填土地基的
加固处理。
第三章地基处理与桩基工程
3.1地基处理
二、地基处理
（四）振冲地基
又称振动水冲法，用起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏
心块，使振动器产生高频振动，同时起动水泵，通过喷嘴喷射高压水
流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清
孔后，从地面向孔内逐段填入碎石，使其在振动作用下被挤密实，达
到要求的密实度后即可提升振动器，如此反复直至地面，在地基中形
成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基，提高地基承载力，
减少沉降，是一种快速、经济有效的加固方法。
具体课本53页
第三章地基处理与桩基工程
3.1地基处理
桩基础是深基础应用最多
的一种基础形式，它由若干个
沉入土中的桩和连接桩顶的承
台或承台梁组成。
桩的作用是将上部建筑物
的荷载传递到深处承载力较强
的土层上，或将软弱土层挤密
实以提高地基土的承载能力和
密实度。
第三章地基处理与桩基工程
3.2预制桩施工
桩的分类
承台底高于地面，一般应用在桥梁、码头工程中。
承台底低于地面，一般用于房屋建筑工程中。
穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，并将上部结构荷载直接传给桩端的坚硬土层
沉入软弱土层一定深度，将荷载传布到四周土中和桩端的土中，主要是靠桩身侧面与土之间的摩擦阻力承受荷载的桩。
钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制，用锤击打入、振动沉入等方法，使桩沉入地下。
直接在设计桩位的上成孔，在孔内放置钢筋笼，后灌筑混凝土成桩。与预制桩相比，可节省钢材
可以预制也可以现浇 。
有钢管桩和宽翼工字形钢桩。钢桩的承载力较大，施工方便，但消耗钢材多，造价高。只在少数重点工程中使用。
泥浆护壁灌筑桩、人工挖孔灌筑桩，应用较广。
先钻孔后打入。
打入桩
钢筋混凝土预制桩：制作方便、成桩速度快、桩身质量易于控
制、承载力高等优点，能根据需要制成不同形状、尺寸的截面和长
度、且不受地下水位影响，不存在泥浆排放问题，是最常用的一种桩
型。
混凝土预制桩断面主要有实心方桩和管桩两种常见形式。
1、实心方桩：截面尺寸：一般200×200mm~600×600mm。
桩身长度：限于桩架高度，现场预制桩的长度一般
25~30m以内。限于运输条件，工厂预制桩，桩长一般不超过12m，否则应
分节预制，然后在打桩过程中予以接长。接头不宜超过2个。
优点：长度和截面可在一定范围内根据需要选择，由于在地面上预
制，制作质量容易保证，承载能力高，耐久性好 。
第三章 地基处理与桩基工程
3.2 预制桩施工
材料要求：
混凝土的强度等级不宜低于C30（30N/mm2）。采用静压法沉桩
时，不宜低于C20，预应力混凝土桩的混凝土的强度等级不宜低于
C40。
主筋一般为4~8根，直径12~25mm；不宜小于Φ14，箍筋直径为
6~8mm，间距不大于200mm，打入桩桩顶2~3d长度范围内箍筋应
加密，并设置钢筋网片。
预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm。
桩尖处可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，在密实砂和碎石类
土中，可在桩尖处包以钢板桩靴，加强桩尖。
施工工艺见课本
第三章 地基处理与桩基工程
3.2 预制桩施工
2、钢筋混凝土管桩
混凝土管桩一般在预制厂用离心法生产。桩径有Φ300、Φ400、
Φ500mm等，每节长度8m、10m、12m不等，接桩时，接头数量不宜超过
4个。
管壁内设Φ12mm~22mm主筋10根~20根，外面绕以Φ6mm螺旋箍
筋，多以C30混凝土制造。
由于用离心法成型，混凝土中多余的水分由于离心力而甩出，故
混凝土致密，强度高，抵抗地下水和其它腐蚀的性能好。
混凝土管桩应达到设计强度100%后方可运到现场打桩。堆放层数
不超过三层，底层管桩边缘应用楔形木块塞紧，以防滚动。
第三章 地基处理与桩基工程
3.2 预制桩施工
一、预制桩的制作、运输和堆放
1、桩的制作
短桩一般在预制厂制作，长桩一般在施工现场露天预制。
（1）预制场地的地面要平整、夯实，并防止浸水沉陷。对于两个吊
点以上的桩，现场预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向。
（2）钢筋绑扎：钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架的主筋连接宜采用对
焊。主筋接头配置在同一截内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，
不得超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d,且不小于500mm。
第三章 地基处理与桩基工程
3.2 预制桩施工
（3）叠浇法浇筑混凝土
叠浇预制时，桩与桩之间要做隔离层（可涂皂角、废机油），
以保证起吊时不互相粘结。叠浇层数一般不超过四层，上层桩必须
在下层桩的混凝土达到设计强度等级的30%以后，方可进行浇筑。
预制桩的混凝土浇筑应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，洒水养
护不少于7天。
预制桩制作质量还应符合下列规定：
(1)桩的表面应平整、密实，局部允许蜂窝和掉角，但总面积
不得超过该桩表面全部面积的0.5％，同时不得过分集中；
(2) 收缩裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25MM；横向
裂缝长度不得超过0.5倍的边长。
（3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
第三章 地基处理与桩基工程
3.2 预制桩施工
1—侧模板；2—隔离剂或隔离层；3—卡具；
Ⅰ—第一批浇筑桩；Ⅱ—第二批浇筑桩；Ⅲ—第三批浇筑桩；
钢筋混凝土预制桩制作－混凝土浇筑
一、预制桩的制作、起吊、运输和堆放
2、桩的起吊、运输、堆放
钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，
达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。
桩在起吊时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受
力，且吊点位置应符合设计规定。如设计无规定时，绑扎点的数量及
位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按下图所示的位置
捆绑。
桩的运输：打桩前，根据打桩顺序，把桩从制作处运到现场前以
备打桩。运距较小时可用吊车运输或桩下垫滚筒牵引运输；当运距较
大时，可采用平板拖车（场外运输）或轻轨平板车运输（场内运输）
桩的堆放：课本57页
第三章 地基处理与桩基工程
3.2 预制桩施工
二、锤击沉桩施工——打桩
利用桩锤冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达
到持力层的一种打桩施工方法。
它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪
声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
（一）打桩机械
打桩机械包括桩锤、桩架和动力装置三部分。
1、桩锤：对桩施加冲击力，将桩打入土中，可选用落锤、汽锤、
柴油锤和液压锤。
2、桩架：支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打入过程中
引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。
3、动力装置：包括驱动桩锤用的动力设施，如卷扬机、锅炉、空
气压缩机和管道、绳索和滑轮等。
第三章 地基处理与桩基工程
3.2 预制桩施工
落锤：利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到
一定高度，然后自由落下击打桩顶。构造简单，使用方便，能随意
调整落锤高度，但生产效率低、桩身易损失。
汽锤：是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽
锤和双动汽锤两种。适用于各种桩的施工。
柴油锤：利用燃油爆炸来推动活塞往返运动打桩。结构简单、
使用方便，不需从外部供应能源。但在过软的土中由于贯入度过
大，燃油不易爆发，往往桩锤反跳不起来，会使工作循环中断。
液压锤：一种新型打桩设备，它是由液压推动密闭在锤壳体内
的芯锤活塞柱，往返实现锤击作用，将桩沉入土中。液压锤不排出
任何废气，无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击
式打桩设备，但构造复杂，造价高。
1、桩锤
落锤
导杆式柴油锤工作原理图
2、桩架
根据桩锤的类型、桩的长度和施工条件等因素选择和确定桩架。
桩架高度=桩长＋桩帽厚度+桩锤高度+滑轮组高＋1～2m（起锤工
作余地）
常用的桩架形式有：滚筒式桩架、多功能桩架、履带式桩架。
（1）滚筒式桩架：
行走靠两根钢滚筒在垫木上滚动，优点：结构简单，制作容易，但
在转弯、调头方面不够灵活，操作人员较多。
（2）多功能桩架：（可旋转、倾斜、沿轨道行走）
轨道式桩架的机动性和适应性很大，可做360度旋转，导架可以伸
缩和倾斜，依靠底座下的铁轮在轨道上行走。这种桩架可适用于各种
预制桩和灌筑桩施工。缺点是机构庞大，现场组装和拆迁比较麻烦。
（3）履带式桩架：（比多功能桩架灵活）
以履带起重机为底盘，增加导杆和斜撑组成。移动方便，比多
功能桩架更灵活，可用于各种预制桩和灌筑桩施工。
履带式桩架
1 一桩锤； 2 一桩帽；
3 一桩； 4 一立柱；
5 一斜撑； 6 一车体
桩帽及衬垫材料
为了提高打桩的效率和精度，保护桩锤和防止桩顶损坏，应在桩顶加设桩帽，并根据桩锤、桩帽的类型、桩型、地质条件和施工条件等因素，合理选择衬垫材料。
桩帽上部垫材为锤垫，常用橡木、桦木等硬木。
桩帽下部与桩顶间的垫材为桩垫，常用草垫、麻布片等。
送桩器
桩顶标高低于地表时，要将桩打入至设计标高，成为送桩。送桩器一般用钢管制成，有较高的强度和刚度，易于打入和拔出。
二、锤击沉桩施工——打桩
（一）打桩机械
（二）打桩准备工作
1、处理障碍物，平整场地
打桩前应对现场周围（一般10米以内）的建筑物作全面检查，如
有危房或构筑物，必须预以加固，不然由于打桩振动，可造成倒塌。
在建筑物基线以外4~6m范围内的整个区域或桩机进出场地及移动
路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地排水良好。
2、材料、机具的准备，接通水电源
3、进行打桩试验
沉桩前应作数量不少于2根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯
入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和
反常情况等。
第三章 地基处理与桩基工程
3.2 预制桩施工
4、确定打桩顺序
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
常用的打桩顺序一般有下面几种：
自两侧向中间打 逐排打设 自中间向四周打 自中间向两侧打
为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应入下（20字方针）
a、从中间向四周沉设，由中及外；b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；d、先沉设断面大的桩，由大及小。e、先沉设长度大的桩，由长及短。
5、抄平放线，定桩位，设标尺
打桩现场附近需设置不少于2个水准点，检查桩位偏差和入土深度。根据建筑物的轴线控制桩，按设计图纸要求定出桩基础轴线（偏差值应≤20mm）和每个桩位（偏差值应≤10mm）。
打桩准备工作：
1、处理障碍物，平整场地——2、材料、机具的准备，接通水电源——3、进行打桩试验——4、确定打桩顺序——5、抄平放线，定桩位，设标尺
二、锤击沉桩施工——打桩
（一）打桩机械
（二）打桩准备工作
（三）打桩
桩机就位→桩起吊对位插桩→打桩→接桩→打桩→送桩→检查验收
→处理桩头→桩机移位进行下一桩的施工
桩机就位：应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾
斜、移动。
对位插桩：就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，
垂直对准桩位缓缓送下插入土中，桩尖插入桩位后，先用落距较小的
轻捶1-2次，桩入土一定深度，再调整桩捶、桩帽、桩垫及打桩机导
杆，使之与打入方向成一直线，并使桩稳定。
第三章 地基处理与桩基工程
3.2 预制桩施工
打桩
打桩时应“重锤低击”。打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击，这样桩尖不易产生偏移。
打桩过程中，应经常用线锤或水平尺检查桩的垂直度，偏差超过1％，必须及时纠正，以免把桩打歪。
如撞锤回弹过大，说明桩锤太轻，无法使桩下沉，应更换重的撞锤。
如贯入度骤减，表明桩尖碰到障碍，应减小锤距，加快锤击，若还有此现象，则停机查明原因。
若贯入度骤增，锤击时桩弯曲、振动，表明桩身可能破坏，或有空洞。
打桩入土速度应均匀，锤击间歇的时间不要过长。
对于打斜的桩，应将桩拔出，查明原因，排除故障，用砂石填孔后，重新插入施打。若把桩有困难，同设计单位研究处理，或在原桩位附近补打一桩。
某工地600预制桩被挤断的照片,一个承台六根桩,有四~五根桩断掉,打的时候收锤无问题,锤第二根桩挤断第一根,锤第三根挤断第二根桩
打入预制桩第一节桩体
接桩
混凝土预制桩，一般要分节制作，在现场接桩，分节沉入。一般混凝土预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个。
常用接头方式有焊接接桩、法兰接桩（桩端部有法兰盘，接桩时用螺栓连接。施工简单、速度快。适用于管桩，但耗钢量大。）
打入预制桩－电焊接桩
送桩
在打桩时，若要使桩顶打入土中一定深度，则需设置送桩，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。如用硬木制作，其桩顶损坏部分应修剪平整后再用。
送桩器
桩顶标高低于地表时，要将桩打入至设计标高，称为送桩。送桩器一般用钢管制成，有较高的强度和刚度，易于打入和拔出。
打入预制桩
－末节桩体
桩头的处理
1、空心管桩打完后
桩尖以上1～1.5m范围内的空心部分立即用细石混凝土填实，其余部分用细砂填实。
2、在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。
3、当桩顶标高在设计标高以下时，
在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
如：
定位
起吊
打桩
接桩
桩头爆裂
环氧树脂补桩
桩上的裂缝.
二、锤击沉桩施工——打桩
（一）打桩机械
（二）打桩准备工作
（三）打桩
（四）打桩施工常见问题的分析
打桩的施工工艺要求已如上所述，但在实际施工中，常会发生打
坏、打歪、打不下等问题。发生这些问题的原因是复杂的，有工艺和
操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原
因。因此，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理，必要时，应
与设计单位共同研究解决。
下面介绍的常遇到的几个问题：
第三章 地基处理与桩基工程
3.2 预制桩施工
(1) 桩顶破碎
打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面桩基础ppt，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。
(2) 桩身被打断
制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大锤击距离，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。可加钢箍用螺栓拉紧后焊固补救。
(3) 桩身位移、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大，桩接头破坏，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上以及桩尖遇岩石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。
偏差过大桩基础ppt，应拔出移位再打；障碍物不深，可挖出回填后再打。
锤击沉桩的不良影响：
打桩对周围环境的影响，除震动、噪音外，还有土体的变形、位
移和形成超静孔隙水压力，它使土体原来所处的平衡状态破坏，对周
围原有的建筑物和地下设施带来不良影响。
轻则使建筑物的粉刷脱落，墙体和地坪开裂；
重则使圈梁和过梁变形，门窗启闭困难，它还会使临近的地下管
线破损和断裂，甚至中断使用；
还能使临近的路基变形，影响交通安全等；如附近有生产车间和
大型设备基础，它亦可能使车间跨度发生变化、基础被推移，因而影
响正常的生产。
——静力压桩
第三章 地基处理与桩基工程
3.2 预制桩施工
三、静力压桩
借助专用桩架的自重和桩架上的压重，通过卷扬机牵引滑轮组或
液压系统施加压力在桩顶，桩在自重和静压力作用下被逐节压入土中
的。
优点：无振动、无噪声、施工应力小，可减少振动对地基和相邻
建筑物的影响，桩顶不易损坏，沉桩精度高，节省材料，降低成本。
适用于:在软土、淤泥质土中沉桩，以及有防振要求的建筑物附近
施工。
施工程序：
测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静力压桩→接
桩→再压桩→终止压桩→切割桩头
第三章 地基处理与桩基工程
3.2 预制桩施工
静力压桩机
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢
筋、灌注混凝土而成的桩。
与预制桩相比：灌注桩具有桩长和直径变化自如，不需要接桩和
截桩，节约钢材、振动小、噪声小，对周围环境和邻近建筑物影响小
等特点。但成桩工艺复杂，工艺要求严格。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、套管成孔
灌注桩、爆扩成孔灌注桩等。
第三章 地基处理与桩基工程
3.3 灌注桩施工
一、钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是用机械钻孔，后浇注混凝土而成孔的方法。可分为:
泥浆护壁成孔灌注桩和干作业成孔两种。
（一）泥浆护壁成孔灌注桩（湿作业成孔）
利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔
外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。能够解决孔壁塌
落、钻机磨损以及沉渣过多等问题，适用于有地下水和无地下水的土
层。
施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→
安放钢筋骨架→浇筑水下混凝土
第三章 地基处理与桩基工程
3.3 灌注桩施工
1、测定桩位
2、埋设护筒
钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径比钻头直径大100～200mm，顶面高出地面0.4～0.6m，上部设1～2个溢浆孔。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口；防止地面水流入，维持孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
3、泥浆制备
在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
注：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆 ；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备。
4、成孔
（1）钻孔机械：全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。
全叶螺旋钻孔机
用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～800mm，钻孔深度8~12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。
1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；
